引起木工多片鋸燒片的5種原因分析及解決方案

多片鋸機器操作簡單，加工效率高，出料標準越來越受到木材加工廠的歡迎，但多片鋸在日常使用中經常出現燒片變形現象，特別是在一些新的加工廠更是頻繁發生這種問題，燒片不僅會提高鋸齒的使用成本，頻繁更換鋸齒還會直接導致生產率的下降，下面一起了解下引起木工多片鋸燒片的5種原因分析及解決方案吧!

引起木工多片鋸燒片原因：

1、鋸齒本身的散熱切屑排出不良：

鋸齒的燒痕會在一瞬間發生。 鋸齒高速切割鋸齒時，鋸板的強度隨著溫度的上升而持續下降。 此時，如果切屑排出變差或散熱變差，則容易產生大量摩擦熱，在惡性循環中溫度高于鋸板本身的耐熱溫度時，鋸齒會瞬間燒結。

解決方案：

a、選擇具有冷卻裝置(水冷或空冷)的設備以降低鋸齒的鋸齒溫度，并通過定時檢查確保冷卻裝置運轉順暢;

b、為了使刀片自身的散熱切屑排出良好，減少鋸板和切削材料的摩擦，降低摩擦熱，可以選購散熱孔或帶刀片的鋸片;

2、鋸齒薄或鋸板處理差;

由于木材硬或厚，鋸過薄，超出鋸板承受的極限，鋸在鋸切時阻力過大，很快就會受力變形; 鋸板因處理不足而強度不足，無法承受鋸切時本來應該受到的切削阻力，受力而變形。

解決方案：

a、購買鋸片時，要求供應商滿足自己的加工條件(切削材質、切削厚度、板厚、設備結構、鋸片的轉速及供給速度);

b、了解供應商生產和質量管理體系c、向專業廠家購買鋸片

3、鋸齒安裝不標準或設備精度差;

由于鋸齒安裝不完全或設備精度差，導致鋸齒工作時跳動過大或與切削材料之間出現非垂直鋸齒夾角，鋸齒鋸齒摩擦力迅速增加，鋸板熱變形;

解決方案：

a、選擇平坦且大小合適的墊圈，以使各鋸齒和墊圈與主軸垂直;

b、確保主軸跳動良好，無錯位和磨損;

c、確保各進給軸處于同一水平面;

d、確保傳送帶鏈條和鋸齒的平衡;

4、鋸齒磨不及時或磨法不標準;

鋸齒因未及時磨削或未磨削而使鋸齒變鈍，切削阻力增加，鋸齒與切削材料的摩擦增加，鋸板受熱變形，導致燒片變形;

解決方案：

鋸片要根據刀頭的磨損情況及時打磨，使用專業性強、精度高的刃磨設備參照鋸片的原角度打磨(可按原角度提供);

5、木工多片鋸生產操作不當或生產中遇到異常

進給速度過快，摩擦熱迅速上升; 由于供給時木材放置不當，鋸板受到來自側方的沖擊，摩擦力變大; 生產中遇到以下異常時，鋸齒會遇到傷痕，容易產生光亮的材料等解決方案：

a、根據木材形狀，軟硬調整進給速度;

b、對操作人員進行培訓，規范操作水平;

c、切斷前立即清除傷痕和大彎頭。

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